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精益管理让橡胶企业加速实现智能制造

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在我国经济发展步入新常态的形势下,如何实现智能制造、建设智能化工厂,已经成为轮胎橡胶企业广泛关注的热点。仅仅靠提高设备自动化程度,或半成品/成品实现自动化输送、检测和仓储,并不是真正的智能化工厂,智能化工厂必须建立在精益设计、精益制造和精益管理之上。
 
精益管理支撑智能制造
2017年,工业4.0、“互联网+”等概念在中国非常火。“工业4.0是德国推出的概念,美国叫‘工业互联网’,我国则是‘中国制造2025’,这三者本质内容是一致的,都指向一个核心,就是智能制造。”多年来一直致力于推进橡胶工业强国战略,并对精益管理和智能制造进行了长期调研和推动工作的中国橡胶工业协会名誉会长范仁德指出,“互联网+”与制造业的结合就是工业4.0。
在实施推进智能制造的过程中,对精益生产和智能制造的认识和理解也相伴而生。
中国橡胶工业协会会长邓雅俐表示,当前我国橡胶工业的发展受两大世界经济趋势的影响,一是世界经济格局深刻调整,整体发展速度放缓,全球制造业竞争升级,我国面临着发达国家先进技术和发展中国家低成本竞争的“双向挤压”;二是新一轮工业革命和产业变革目前正在全球兴起,智能工厂、智能生产成为新一轮工业革命和产业变革的主攻方向。
邓雅俐指出,精益管理是实施智能制造的关键基础和支撑。精益的生产信息化系统、精益的智慧工厂生产线规划设计、精益的自动化设备配置,使企业以最少的投资获得最大的收益,使智能工厂高效、低成本运行且更加灵活,真正实现智能制造。
“精益生产与智能制造深度融合,是我国橡胶工业转型升级的必由之路。”范仁德认为,作为典型的传统制造业,我国橡胶工业有必要而且具备了实施深度融合的条件。我国制造业与工业发达国家的最终差距是效率和效益,尤其是橡胶工业生产效率仅为世界先进水平的30%左右。橡胶企业应当抓住机遇,通过精益生产和智能制造的深度融合,加快转型升级。我国橡胶行业以前就推行过全面质量管理(TQM)、全员生产维护(TPM),近几年一些企业推行5S、六西格玛管理,ERP、MES等也取得进展,这些都为精益生产和智能制造的深度融合创造了有利条件。
我国自去年发布《中国制造2025》之后,今年5月国务院又发布了《关于深化制造业与互联网融合发展的指导意见》,7月中办和国办印发了《国家信息化发展战略纲要》。“两个文件进一步阐述了制造业与互联网必须深度融合的重大意义,二者融合,必将起到倍增、叠加和聚合的效应。”范仁德表示。 
采购管理,也是精益管理的重要一环。如何实现原材料零库存、降低管理费用,对供应商管理和信用进行正确评估 ?应建立健全供应链,达成高效率的内部沟通及工作程序,提高采购透明性及效率,以达到降低成本的目的。  
“在建设智能工厂方面,工程设计公司具有先天优势,工程设计公司服务于整个行业,前期介入、接触水平各异的企业,将各家企业的经验与教训结合起来,提炼为行业通用的指标和数据。”中国化学工业桂林工程有限公司副总经理邓文忠说,随着数字化工厂技术的普及,数字化转型使工程设计行业在设计能力面临新考验,交付要求提高,预算和进度控制成为主要风险,计划和预算编制的准确度要求提升,低成本带来材料管理精细化需求,全球协同带来工作模式转变。尤其是项目大型化、国际产能转移趋势明显,多方合作成为常态,要求具备快速部署、合规工作、协同工作能力。该公司通过向数字化综合工程服务商转型,提升盈利能力,降低项目风险,提升了智慧集成设计、智慧材料管理、智慧云系统 、智慧项目管控和智慧数字化移交能力,使绿色智能化轮胎工厂融入更多的新思路、新技术。 
“橡胶行业已经建立了雄厚的基础 ,与世界水平接近,今后几年最安全的东西是软件,今后工厂的驱动完全是软件驱动力。 ”范仁德说,推行智能制造的困难是,互联网企业不了解制造业,对橡胶工业更是知之甚少,而制造业又不懂互联网,橡胶企业大部分还停留在“PC+制造”阶段。根据美国、德国、日本等推行智能制造的经验,组成互联网和制造业联盟是一个好办法。“产业联盟在我国已经有成熟的经验,比如中国化学工业桂林工程有限公司、北京橡胶工业研究设计院、EVE研究院、双星中央研究院等。” 他说,根据不同产品,橡胶企业可以与有实力的互联网企业或者高校、科研单位以及行业协会,组成若干橡胶产品精益生产智能制造产业联盟,搞好试点,逐步推动整个行业的智能制造。橡胶企业也可以由上下游企业组成产业创新联盟,利用互联网建立制造服务平台,以延伸发展服务型制造和生产性服务业 ,改变传统恶性竞争的销售模式。
智能制造时代,需要大量的“数字-机械” 交叉人才、数据科学以及用户界面专家。范仁德说,“工信部要求企业配备拥有懂得互联网信息的高管,这就需要健全多层次人才培养体系,通过内培、委培等方式获得跨界人才。”  
精益生产与智能制造的深度融合,还需要国家政策和专项资金的的大力支持,以及地方政府的财政补贴,缩短投资回报期。  
通过走精益化道路,借助国家和地方政府政策资金支持、产业联盟的建设、人才的培养,无论橡胶行业老企业的循序渐进,还是新企业的一步到位,都将最终实现智能制造的目标。  
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